氣體保護金屬極電弧焊有哪些地方優于氣體保護鎢極電弧焊和手工電弧焊？

1. 概述

在氣體保護金屬極電弧焊(當使用惰性屏蔽氣體時之為MIG，當使用活性氣體時，稱之為MAG)工藝中，電弧在消耗品、裸線焊條和工件之間建立。電弧及堆焊金屬由氣體屏蔽保護，和大氣隔開。屏蔽氣體主要包括惰性氣體，氬氣和/或氦氣。少量的活性氣體——氧氣、二氧化碳、氫氣——有助于潤濕和電弧工作。

氣體保護金屬極電弧焊優于氣體保護鎢極電弧焊和手工電弧焊的地方包括：

1)焊接速度快。

2)無焊渣需清理，最大限度地降低了焊后清理工作。

3)自動化容易。

4)電弧上傳送元素好。

2. 電弧傳送方式

氣體保護金屬極電弧焊中的金屬傳遞方式對工藝特性有重大影響，但人們在論述氣體保護金屬極電弧焊時通常不談電弧傳遞方式。焊接不銹鋼時的三種主要方式為噴射弧、短路弧和脈沖弧。下表對這三種方式的一些參數、使用差異進行了比較。

?噴射電弧焊接 短路式傳遞 脈沖電弧焊接

?焊接的典型厚度 3mm 最小 6mm 和更厚 1.6mm 和1.6mm 以上 1.6mm 和1.6mm 以上

焊接位置 平 所有 所有

相對熔敷速度 最高 最低 中等

典型焊絲直徑 1.6mm 0.8-0.9mm 0.9～1.2mm

典型焊接電流 250～300A 50～225A 最高250A 峰值

屏蔽氣體 氬-1%O2 氬-2%O2 90%氦7.5%氬2.5%CO2 90%氦7.5%氬2.5% CO2

90%氬7.5%氦2.5% CO2 90%氬7.5%氦2.5%CO2

氬-1%O2

3. 氣體保護金屬極電弧焊用設備

焊接不銹鋼所用電源、喂線機和焊矩與焊接普通鋼相同。在喂線管內安裝塑料襯有助于減少不銹鋼焊絲的阻力。與氣體保護鎢極電弧焊和手工電弧焊相比，氣體保護金屬極電弧焊工藝控制的電焊參數要多，例如，安培數、電壓、電流坡度、喂線、脈沖速度和電弧傳遞方式。這樣，氣體保護金屬極電弧焊用電源通常比較復雜和昂貴。有些新型電源，例如，協合脈沖電弧，通過為焊工提供一個控制盤，使其它參數進行自動調節，已使焊接工藝大為簡化。

焊接時95%以上時間的焊接電流為DCEP。該電流產生的熔深比DCEN更深，而且電弧穩定。DCEN限于要求熔深淺的用途，像堆焊。

4. 消耗品

氣體保護金屬極電弧焊最常用的屏蔽氣體如上所示。噴射電弧屏蔽氣體通常為氬氣再加上1%或2%的氧氣。短路和脈沖電弧焊使用的屏蔽氣體種類較多。北美常用的混合氣體為90%的氦，7.5%氬和2.5%CO2,但在歐洲，由于氦氣相當貴，所以，廣泛使用90%氬，7.5%氦和2.5% CO2。無論怎樣混合，屏蔽氣體至少應含97.5%的惰性氣體(氬氣，氦氣或氬氦混合氣體)，CO2 含量不能超過2.5%，否則會降低焊縫質量和耐腐蝕性能。最常用填充金屬直徑為0.9mm、1.2mm、1.6mm ，但也有其它直徑。

5. 不銹鋼的其它焊接工藝

絕大多數工業焊接工藝都可焊接不銹鋼。這些焊接工藝可能有手工電弧焊，氣體保護鎢極電弧焊和氣體保護金屬極電弧焊所不具有的優點，所以不應忽視其高生產率及專用用途。例如，最近在藥芯電弧焊產品中就有新的發展，這種產品生產優質焊縫的效率比手工電弧焊要高得多。一般來說，管狀焊條比熔化大量熱的實心焊條更容易能有特殊成分或鐵素體范圍。

埋弧焊一直廣泛用于焊接6.4mm 或6.4mm 以上的不銹鋼焊接和堆焊。可以使用用于氣體保護金屬極電弧焊的標準填充金屬的工業用熔劑。等離子焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、摩壓焊的用途越來越大，點焊、滾焊、凸焊和閃光焊也開始用于不銹鋼焊接。

利用銅焊可以把不銹鋼與不銹鋼焊接起來，也可以把不銹鋼與許多其它金屬焊接起來。當焊接接縫暴露于惡劣的腐蝕環境時，不用這種焊接工藝，但在食品工業和其它加工工業中，銅焊能提供足夠的性能。

焊接不銹鋼不要使用氧氣燃油焊接。表面形成的氧化鉻使氧乙炔焊接難以進行。而且，更重要的是焊接時要特別小心，以防使焊縫和焊縫區的耐腐蝕性降低。