電主軸刀具常見故障的分析

1、刀具無法夾緊

(1)碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。 通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。

(2)彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。 通過更換新彈簧夾頭加以排除

(3)碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。 通過更換新碟形彈簧加以排除。

(4)刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。 通過調整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。

2、刀具夾緊后不能松開

(1)松刀液壓缸壓力和行程不夠。 通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。

(2)碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。通過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。

3、為什么電主軸強力切削時會停轉?

(1) 主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。(通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。)

(2) 主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。(通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。)

(3) 主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。(通過更換新的主軸傳動帶加以排除。)

(4) 主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機。(通過調整、更換離合器或聯軸器加以排除。)