由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。

撞機(jī)的原因歸納起來(lái)大概有9點(diǎn)。

(1)程序編寫(xiě)錯(cuò)誤

工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0;

B.安全高度過(guò)低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件;

C.二次開(kāi)粗余量比前一把刀少;

D.程序?qū)懲曛�后�?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查;

(2)程序單備注錯(cuò)誤

例：A.單邊碰數(shù)寫(xiě)成四邊分中;

B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤;

C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀;

D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì);

E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測(cè)量錯(cuò)誤

例： A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿;

B.刀具裝刀過(guò)短;

C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器;

D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。

(4)程序傳輸錯(cuò)誤

程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;

現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);

例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

(5)選刀錯(cuò)誤

(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過(guò)大與程序設(shè)定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高

(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

(9)機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等

CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過(guò)程中刀具損壞檢測(cè)、機(jī)床防撞擊檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。