水泥標(biāo)準(zhǔn)粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：硅酸鹽水泥的細(xì)度用比表面積儀(勃氏)法測(cè)定;其余五大水泥用篩析法測(cè)定。

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉分析方法法：水泥細(xì)度試驗(yàn)分水篩法和負(fù)壓篩法兩種，如對(duì)兩種方法試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。硅酸鹽水泥細(xì)度用比表面積表示。

1水篩法

1水泥標(biāo)準(zhǔn)粉.1主要儀器設(shè)備

1.1.1水篩及篩座，水篩采用邊長(zhǎng)為0.080mm的方孔銅絲篩網(wǎng)制成，篩框內(nèi)徑125mm，高80mm。

1.1.2噴頭，直徑55mm，面上均勻分布90個(gè)孔，孔徑0.5～0.7mm，噴頭安裝高度離篩網(wǎng)35～75mm為宜。

1.1.3天平(稱(chēng)量為100g，感量為0.05g)，烘箱等。

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉1.2試驗(yàn)步驟

1.2.1稱(chēng)取已通過(guò)0.9mm方孔篩的試樣50g，倒入水篩內(nèi)，立即用潔凈的自來(lái)水沖至大部分細(xì)粉通過(guò)，再將篩子置于篩座上，用水壓0.03～0.07MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。

1.2.2將篩余物沖到篩的一邊，用少量的水將其全部沖移至蒸發(fā)皿內(nèi)，沉淀后將水倒出。

1.2.3將蒸發(fā)皿在烘箱中烘至恒重，稱(chēng)量試樣的篩余量，精確至0.1g。

1.3結(jié)果計(jì)算

將篩余量的質(zhì)量克數(shù)乘以2即得篩余百分?jǐn)?shù)，并以一次試驗(yàn)結(jié)果作為檢驗(yàn)結(jié)果。

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉2負(fù)壓篩法

2.1主要儀器設(shè)備

2.1.1負(fù)壓篩。同樣采用邊長(zhǎng)為0.080mm的方孔銅絲篩網(wǎng)制成，并附有透明的篩蓋，篩蓋與篩口應(yīng)有良好的密封性。

2.1.2負(fù)壓篩析儀。由篩座、負(fù)壓源及收塵器組成。

2.2試驗(yàn)步驟

2.2.1檢查負(fù)壓篩析儀系統(tǒng)，調(diào)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。

2.2.2稱(chēng)取過(guò)篩的水泥試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋并放在篩座上。

2.2.3啟動(dòng)并連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣粘附于篩蓋，可輕輕敲擊使試樣落下。

2.2.4篩畢取下，用天平稱(chēng)量篩余物的質(zhì)量(g)，精確至0.1g。

2.3結(jié)果計(jì)算

以篩余量的質(zhì)量克數(shù)乘以4，即得篩余百分?jǐn)?shù)，并以一次檢驗(yàn)所得結(jié)果作為鑒

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉定結(jié)果。

3.水泥比表面積測(cè)定

水泥比表面積測(cè)定原理是以一定量的空氣，透過(guò)具有一定空隙率和一定厚度的

壓實(shí)粉層時(shí)所受阻力不同而進(jìn)行測(cè)定的。并采用已知比表面積的標(biāo)準(zhǔn)物料對(duì)儀器進(jìn)行校正。

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉3.1主要儀器

電動(dòng)勃氏透氣比表面儀，分析天平(分度值為1mg)等。

3.2試驗(yàn)步驟

3.2.1首先用已知密度、比表面積等參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)粉對(duì)儀器進(jìn)行校正，用水銀排代法測(cè)粉料層的體積，同時(shí)須進(jìn)行漏氣檢查。

3.2.2根據(jù)所測(cè)試樣的密度和試料層體積等計(jì)算出試樣量，稱(chēng)取烘干備用的水泥試樣，制備粉料層。

3.2.3進(jìn)行透氣試驗(yàn)，開(kāi)動(dòng)抽氣泵，使比表面儀壓力計(jì)中液面上升到一定高度，關(guān)閉旋塞和氣泵，記錄壓力計(jì)中液面由指定高度下降至一定距離時(shí)的時(shí)間，同時(shí)記錄試驗(yàn)溫度。

3.3結(jié)果計(jì)算

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉當(dāng)試驗(yàn)時(shí)溫差≤3℃，且試樣與標(biāo)準(zhǔn)粉具有相同的孔隙率時(shí)，水泥比表面積S可按下式計(jì)算(精確至10cm2/g);

(cm2/g)

式中ρ、ρS——分別為水泥與標(biāo)準(zhǔn)粉的密度(g/cm3);

T、TS——分別為水泥試樣與標(biāo)準(zhǔn)粉在透氣試驗(yàn)中測(cè)得的時(shí)間(s);

SS——標(biāo)準(zhǔn)粉的比表面積(cm2/g)。

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉水泥比表面積應(yīng)由二次試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定，如兩次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。渦街流量計(jì)并將結(jié)果換算成m2/kg為單位。

水泥比表面積和細(xì)度測(cè)定方法(ISO法)

1、引用國(guó)標(biāo)

GB/T8074-1987

2、操作步驟

1)水泥比表面積測(cè)定方法

詳見(jiàn)GB/T8074-1987水泥比表面積測(cè)定方法、勃氏法(neqASTMC204：1981)

影響比表面積測(cè)定的因素和注意事項(xiàng)

①搗實(shí)試樣時(shí)，在試樣放入圓筒后，按水平方向輕輕搖動(dòng)，使試樣均勻分布在筒中(使表面成水平)，然后再用搗器搗實(shí)。這樣制備的水泥層，空隙分布就比較均勻。

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉②對(duì)一般硅酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02(T-3議)和0.500±0.005(勃氏儀)。摻有軟質(zhì)多孔混合材的水泥，過(guò)細(xì)的水泥以及密度小的物料，這個(gè)數(shù)值就需適當(dāng)改變。在測(cè)定需要相互比較的物料時(shí)，空隙率改變不應(yīng)太大，否則會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的可比性。

③比表面積計(jì)算公式中考慮了密度的因素，因此水泥影響試驗(yàn)結(jié)果的可比性。

④測(cè)定前要檢查儀器的密封性，及時(shí)處理漏氣的地方，保證試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)漏氣。

⑤儀器的液面應(yīng)保持在一定刻度，不在這個(gè)刻度時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。

⑥墊在帶孔圓板上的濾紙大小應(yīng)與圓筒內(nèi)徑一致，不能太大，也不能太小。

⑦搗器搗實(shí)水泥層時(shí)，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達(dá)一定記度。

⑧抽氣時(shí)，要用閥控制進(jìn)氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉2)水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(篩析法)

1)試驗(yàn)前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質(zhì)。

2)按編號(hào)順序稱(chēng)取樣品50g，精確至0.1g。

3)將稱(chēng)好的樣品倒入篩內(nèi)，立即用水沖，沖時(shí)將篩子傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，既要避免

放水過(guò)大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿(mǎn)篩網(wǎng)。

4)大部分細(xì)粉沖掉后將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02MPa的水噴頭連續(xù)沖洗三分鐘。

5)篩畢，取下篩子，用膠管從篩網(wǎng)的背面將篩余物沖到篩子的一邊。并慢慢把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。

6)稱(chēng)量篩余物精確到0.1g。并記錄。

7)試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)篩子要按規(guī)定進(jìn)行清刷，放到規(guī)定擺放的位置。

式中:m-篩余物的質(zhì)量，g;

m1-稱(chēng)取試樣質(zhì)量，g。

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉四、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法

1、引用國(guó)標(biāo)

GB2419-94水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法

2、操作步驟

1)一次稱(chēng)取水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水量按經(jīng)驗(yàn)預(yù)定的水灰比計(jì)算加大量。

2)將稱(chēng)好的水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，開(kāi)動(dòng)機(jī)器180±5s停車(chē)，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

3)在攪拌膠砂的同時(shí)將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃臺(tái)面用潮濕毛巾擦濕，放在臺(tái)面中心上，爾后用濕毛巾蓋好。

水泥標(biāo)準(zhǔn)粉4)將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內(nèi)，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實(shí)5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內(nèi)經(jīng)邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實(shí)5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內(nèi)圈3次，裝膠砂和搗壓時(shí)，要一手扶壓圓錐模，搗壓時(shí)務(wù)必勿使圓錐模移動(dòng)。

5)搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂刮去，并抹平，抹平后將圓錐模向上徐徐提起，然后用手握手輪搖柄或啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，以每秒鐘約一轉(zhuǎn)的速度，連續(xù)搖動(dòng)30轉(zhuǎn)。

6)跳動(dòng)完畢，用EP按臺(tái)面上垂直的十字方向測(cè)量水泥膠砂底部擴(kuò)散直徑，取相垂直兩直徑平均值為該加水量時(shí)的水泥膠砂流動(dòng)度結(jié)果。

7)水泥膠砂流動(dòng)度的檢驗(yàn)從加水拌和時(shí)算起，全過(guò)程在5min內(nèi)完成。