高壓互感器的防范措施

高壓互感器是直接接在母線上，其事故往往造成比較嚴(yán)重后果，多數(shù)為爆炸性事故，爆炸時還危及周圍設(shè)備�，F(xiàn)僅對近年來220kv及以上互感器事故的主要原因及防范措施簡述于下。

1.主要原因

互感器事故大多數(shù)是由于制造質(zhì)量不良而造成，諧振過電壓及維護(hù)不當(dāng)也占一定比例，主要包括：

(1)內(nèi)外絕緣配合設(shè)計不當(dāng)，接地端絕緣屏設(shè)置不合理，以及全電屏端部均壓環(huán)包扎不良，在小雨中瓷套外部閃絡(luò)，引起內(nèi)部放電，導(dǎo)致電流互感器上、下瓷套開裂報廢。

(2)500kv電容式電壓互感器套管瓷傘結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，發(fā)生外絕緣雨閃。

(3)容屏繞制工藝粗糙，絕緣包繞不緊，鋁箔多處破損，真空處理不當(dāng)，容屏內(nèi)有氣泡，導(dǎo)致220kv電流互感器發(fā)生粉碎性爆炸。

(4)220kv電容式電壓互感器分壓電容內(nèi)部有缺陷，正常運行中，突然爆炸起火;

500kv電容式電壓互感器電容元件質(zhì)量差，在合閘過電壓下，部分電容元件擊穿，進(jìn)而造成整體爆炸。

(5)電容式電壓互感器內(nèi)部絕緣支架，采用劣質(zhì)的酚醛結(jié)構(gòu)，在運行中支架表面爬電，電容紙板邊緣燒蝕，整體絕緣下降，在運行中導(dǎo)致貫穿性對地放電。電工之家

(6)電壓互感器繞組，沒有采用單絲漆包線繞制，而是采用普通漆包線繞制，致使發(fā)生匝間短路而燒壞。

(7)由于互感器密封不良、滲漏油而導(dǎo)致進(jìn)水受潮，密封材料失去彈性，密封性能差，以及殼體內(nèi)缺油等造成進(jìn)水受潮，嚴(yán)重影響互感器內(nèi)部絕緣，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞事故。

(8)諧振過電壓燒壞電壓互感器，在運行操作中，當(dāng)母線電容包括斷路器均壓電容和電壓互感器的電感發(fā)生諧振時而產(chǎn)生，諧振過電壓最高可達(dá)倍相電壓，因而使電壓互感器的鐵芯處于過飽和狀態(tài)。勵磁電流增加很大，從而導(dǎo)致繞組燒壞事故。

(9)安裝維護(hù)不當(dāng)，電容式電壓互感器漏裝阻尼器，將二次接線板燒壞;油箱內(nèi)引線連接螺絲松動發(fā)熱，運行中引起噴油冒煙;在補油時未采取真空處理，致使運行中整體粉碎性爆炸。

(10)絕緣老化，由于電壓互感器繞組導(dǎo)線絕緣老化，發(fā)生匝間短路而燒壞。

2.主要防范措施

(1)制造廠應(yīng)改進(jìn)瓷套傘群設(shè)計，提高抗雨閃性能。提高內(nèi)絕緣的制作工藝水平，防止絕緣紙、鋁箔繞包不緊，發(fā)生縐折、破損。真空干燥處理要徹底。采取措施，提高密封性能防止?jié)B漏油。杜絕采用不符合規(guī)定的導(dǎo)線。應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行型式試驗和出廠試驗，沒有進(jìn)行型式試驗或試驗不合格的產(chǎn)品，不能出廠。

(2)為檢驗絕緣是否良好，對220kv及以上互感器可測量10kv下的tgδ值和高電壓(即Um/Γ3)下的tgδ值，二者應(yīng)無明顯變化，tgδ變化增量一般不超過±0.3%。

(3)為防止諧振過電壓損壞電壓互感器，制造廠應(yīng)改善電壓互感器的勵磁特性，勵磁伏安特性曲線的第一拐點應(yīng)高于額定電壓，避免電壓稍有波動鐵芯即飽和、勵磁電流猛增。在運行中倒閘操作時的順序也應(yīng)改變，如在投入操作時變壓器先投，切斷時變壓器在電壓互感器之后退出，以避免產(chǎn)生諧振的可能。一旦出現(xiàn)諧振過電壓，應(yīng)立即合上一條空載線路或空載變壓器，或打開斷路器電源側(cè)的隔離開關(guān)。而不應(yīng)打開電壓互感器的隔離開關(guān)或合上斷路器。

(4)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗，對介損顯著增大，油中氣體色譜分析超標(biāo)者，應(yīng)盡早采取措施予以處理，對早期產(chǎn)品，其密封材料可能老化，出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，如其介損和含水量超標(biāo)，絕緣電阻下降，也要盡早處理，以免釀成事故。

(5)對于瓷套傘群間距低于標(biāo)準(zhǔn)的(IEC8、5)應(yīng)采取加硅橡膠傘群套等措施，以防止雨閃事故。

(6)加強(qiáng)維修管理，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗收制度，防止由于維修不當(dāng)而發(fā)生損壞事故。