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- 焊接技巧及焊錫技術原理分析
- A.烙鐵(俗稱:辣雞)如專負責焊接電子元件,購買30-35W的烙鐵便足夠了.瓦數(W)越大代表烙鐵的溫度越高.一般30-35W烙鐵的焊咀約有300 C的溫度.開啟烙鐵后要等待約5分鐘,焊咀才
- 2018-12-16 關注:178
- 焊接工藝基本要領概括
- 1.基本要領(1)徹底檢查待焊區域及裂紋的起點和終點。并要在裂紋起點和終點延長線的2~3mm處各鉆直徑4~6mm的止裂孔,對于長裂紋,還應在裂紋段中間不同部位鉆孔以減小焊接應力
- 2018-12-16 關注:152
- 介紹激光加工技術在金屬切割、焊接方面的應用情況
- 20世紀20年代愛因斯坦提出的光受激輻射的概念預見了激光的產生, 40 年后的1960年美國科學家梅曼率先研制成功的第一臺紅寶石激光器標志著激光的正式誕生, 隨后, 激光技術迅猛
- 2018-12-16 關注:102
- 安裝焊接前的準備工作要領
- 安裝焊接前的準備工作本工程使用的高層建筑結構用鋼板在國內應用并不多,針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-
- 2018-12-16 關注:238
- 簡述電阻焊的定義及優缺點
- 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態,使之形成金屬結合的一種方法。點焊時,工件只
- 2018-12-16 關注:366
- 用焊接法維修拖拉機鑄鐵件需注意的事項有哪些?
- 采用焊接法維修拖拉機鑄鐵件時,除根據實際情況選擇適宜的焊接方法外,還應注意以下幾點事項:一、焊前準備 焊接前應將焊件焊接部位及其周圍的一切有害雜質如鐵銹、油污、油
- 2018-12-16 關注:89
- 焊接原理及材料分析
- 一、焊原理目前電子元件焊接主要采用焊接技術。焊接技術,采用錫焊合金材料的錫,在一定的溫度下熔化焊接、金屬原子與錫互相吸引,擴散層之間的結合,滲透。外觀版銅線鉑和部件
- 2018-12-16 關注:114
- 車身焊接技術的先決條件是什么?
- 在汽車廠,焊接線相對于涂裝線和裝配線,僵化的,多品種車型一般較差,每更換一次,都需要更新店的專用設備和生產過程中大量模型。焊接技術可以稱得上是焊接生產線的&ldquo
- 2018-12-16 關注:139
- 不銹鋼焊接參數分析
- 焊前準備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行
- 2018-12-16 關注:99
- 激光用于制造汽車離合器板解析
- GSI集團旗下的JK Lasers公司已經向印度最大的中重型商用車離合器供應商塞多科(Setco Automotive)提供了一款高功率連續工業激光器,用于制造汽車離合器板。Setco Automotive
- 2018-12-15 關注:108
- 提高焊接質量 增加生產速度和生產能力
- 在電阻點焊(RSW)設置中熱能過多,會使材料在點焊熔核上過度收縮,產生坑洞,焊縫外觀粗糙,為此操作員不得不時常返回上個工序,填補因收縮引起的坑。為了解決這個問題,美國
- 2018-12-15 關注:104
- 焊接防飛濺劑定義解析
- 焊接防飛濺劑是一種焊劑,水性的,一個簡單的例子,如果水在焊縫里,在進行焊接,是肯定有氣孔的。所以就很容易想明白,使用焊接防飛濺劑存在焊縫里太多,也就是說水存的太
- 2018-12-15 關注:137
- 焊接防飛濺劑分類及用途解析
- 從形態上分,焊接防飛濺劑可分為:水基型和涂料式。從包裝上分,分為噴霧劑和桶裝式。水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果,極有競爭力的市場價格,以及對焊后噴漆等后
- 2018-12-15 關注:122
- 鋁及鋁合金在焊接過程中的困難解析
- 鋁及鋁合金由于具有獨特的物理化學性能,因此在焊接過程中會產生一系列的困難,具體來說,主要有以下幾點:
一、強的氧化能力
鋁與氧的親和力很強,在空氣中極易與氧
- 2018-12-15 關注:220
- 分析焊接的基本要求及方法
- 一、要求
焊點應接觸良好,保證被焊件間能穩定的通過一定電流。
應避免虛汗的發生。虛焊是未形成或部分形成合金的焊料堆附的錫焊。虛焊的原因:被焊部件表面不清潔,
- 2018-12-15 關注:178
- 焊接缺陷及措施分析
- 1、外觀缺陷:外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根
- 2018-12-15 關注:232
- 壓力容器的現場組焊簡析
- 壓力容器外形尺寸超過運輸極限,必須分片或分段運至施工現場進行組裝和焊接。由于環境氣候、施工條件的制約,容器的壓力和操作溫度不同,制造壓力容器的材料和殼體厚度不同
- 2018-12-15 關注:174
- 想要成功釬焊,這7個步驟不能少
- 設計一個好的設計是牢固接頭的開始。為保證接頭擁有最高的強度,常選用4倍于最薄母材厚度的搭接長度。對于搭接接頭,這是最容易做到的;但當不適合選用這一方案時,嵌接接頭
- 2018-12-15 關注:139
- 滾珠絲杠副概念及安裝步驟解析
- 滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件,它是一種精密、高效率、高剛度、高壽命且節能省電的先進傳動元件,是回轉運動與直線運動相互轉換的理想傳動裝
- 2018-12-15 關注:196
- 鋅合金壓鑄件去毛刺有哪些方法?
- 在壓鑄生產過程中,由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素,鋅合金壓鑄件毛刺的產生在所難免。近年來隨著壓鑄件質量要求的日益提高,對毛刺的要求也更加嚴格,同時去毛刺的方式也
- 2018-12-15 關注:116
- 鏡面磨削定義及缺陷和措施分析
- 一、什么是鏡面磨削
磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm,光如鏡面,可以清晰成像,故稱鏡面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表
- 2018-12-15 關注:173
- 滾珠絲杠的選型需要注意的主要參數?
- 滾珠絲杠的選型過程中對滾珠絲杠本身需要注意的主要參數如下:1、公稱直徑即絲杠的外徑,常見規格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120,不過請注意,這些規
- 2018-12-15 關注:107
- 導致機械加工精度不夠的主要原因有哪些?
- 機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精
- 2018-12-15 關注:115
- 常見的數控車床對刀的方法是什么?
- 數控車床加工之前,為確保加工順利進行,提高加工精度,首先應該明確零件加工的原點,準確建立加工坐標系,對不同刀具的尺寸和相互位置偏差進行綜合全面考慮,然后再進行工
- 2018-12-15 關注:102
- 常見的幾種典型工藝流程有哪些?
- 螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧,按順序流經每道工序的過程。由于彈簧材料,彈簧類型和加工方法不同,螺旋彈簧的工藝規程也各有差別。但是,它們的基本工藝
- 2018-12-15 關注:296
- 不銹鋼管件上的內螺紋加工需要注意哪些方面?
- 不銹鋼管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質的粘性較高,斷屑性能差,因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象,影響加工效率和螺紋
- 2018-12-15 關注:222
- 螺旋鋼管成型的制作流程詳解
- (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經
- 2018-12-15 關注:158
- 鑄造的工藝技術解析
- 鑄造作為一門古老的加工方法,在其注入新的技術之后,已演變成多種加工工藝,壓鑄就是其中之一,隨著當代科技的進步與發展,壓鑄工藝也不斷地應用新的技術,來生產高品質的
- 2018-12-15 關注:104
- 金屬機械加工最常見的5種方法你都知道嗎?
- 一、鉆削
機床型號繁多,大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作臺上,有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。
有的機床相當簡單,
- 2018-12-15 關注:145
- 攻絲在加工工序中的難點分析
- 說到加工中的困難工序,攻絲應該歸入最困難的一類。在一般的金屬加工中,通常是迅速切除金屬并形成光潔表面,工序就算終結,但攻絲卻不完全是這樣。首先,攻絲后形成的螺紋
- 2018-12-15 關注:178
- 數控技術的大神經驗分享
- 1
對切削溫度的影響:切削速度,進給率,背吃刀量。
對切削力的影響:背吃刀量,進給率,切削速度。
對刀具耐用度的影響:切削速度,進給率,背吃刀量。
2
- 2018-12-15 關注:88
- 立式加工中心是怎樣適用于加工這些零部件?
- 立式加工中心廣泛應用于不同行業零部件的加工,特別適合加工復雜、工序高、要求高的零部件,常見的有箱體類零件的加工、復雜曲面零件的加工和異形件的加工,總之,立式加工
- 2018-12-15 關注:85
- 數控加工工藝經驗總匯
- 由于數控加工的復雜性(如不同的機床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的參數設定等等),決定了從事數控加工(無論是加工還是編程)到達一定水平,必須經過一段
- 2018-12-15 關注:78
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